- Главная
- Деятельность
- Технологии
Технологии
В НЛМК-Калуга заложен ряд основополагающих инновационных решений, при выборе сталеплавильного и прокатного оборудования, обеспечивающих современный уровень качества производимой продукции, и, как следствие, высокую рентабельность и конкурентоспособность предприятия.
1,5 млн тонн
непрерывнолитой заготовки в год - проектная производственная мощность электросталеплавильного производства НЛМК-Калуга
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) представлен основными производственными участками
- Участок подготовки лома и материалов;
- Участок выплавки и внепечной обработки стали;
- Ковшевой участок;
- Участок непрерывной разливки стали;
- Участок газоочистки и шлакопереработки.
Технологическая линия электросталеплавильного производства
- Дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120).
- В ДСП применена технология «Ultimate», сочетающая высокую удельную электрическую мощность (более 1,0 мВА/т) и завалку всего объема металлошихты в печь за один прием (одна корзина).
- Двухпозиционная установка «ковш-печь» (УКП) для внепечной обработки стали.
- Двухпозиционная установка «ковш-печь» обеспечивает нагрев металла в двух стальковшах, находящихся в разных позициях, поочередно, посредством использования одной системы трансформатор – токоподводы.
- Восьмиручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). МНЛЗ позволяет производить непрерывную разливку металла без остановок на переналадку. Тем самым повышается процент выхода годной заготовки до 99,0%. Данная технология в России впервые была запущена на НЛМК-Калуга.
Исходные материалы для производства стали: металлический лом, ферросплавы и добавочные материалы. Все поступающие на завод материалы поставляются в подготовленном виде, не требующем дополнительной обработки.
900 тыс. тонн
годовой объем производства проката НЛМК-Калуга
Производство проката осуществляется на непрерывном комбинированном мелко-среднесортном стане А/С (400/215) фирмы SMS MEER.
Технологическая линия стана включает в себя следующее оборудование:
- нагревательная печь с шагающими балками, обеспечивающая минимальное образование окалины на поверхности заготовок в печи и низкий удельный расход природного газа;
- комбинированные прокатные клети (горизонтально-вертикальные);
- два высокоскоростных моноблока;
- различные типы ножниц;
- трасса термоупрочнения;
- холодильник реечного типа;
- оборудование отделки и упаковки проката по европейским стандартам.
В комплексе применена современная технология термообработки проката в потоке для высокопрочной арматуры при высокоскоростной прокатке.
Продукция прокатного производства – сортовой и фасонный прокат строительного назначения из углеродистых и низколегированных марок сталей.